雙頭對接走心機是一種高性能的機床設備,具有以下特點(diǎn)和性能:
1.先進(jìn)的電主軸設計:該機床采用了先進(jìn)高精度、高鋼性的電主軸設計,主傳動(dòng)采用無(wú)極變頻調速技術(shù),可以實(shí)現工件的高低速銑削。這種設計使得機床在加工過(guò)程中能夠保持穩定的切削速度,提高了加工效率和精度。
2.高鋼性導軌設計:機床的導軌采用高鋼性設計,具有較高的精度和穩定性。進(jìn)給平穩無(wú)爬行現象,可實(shí)現恒線(xiàn)速銑削。這種設計保證了加工零件表面的光潔度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.靈活的運作模式:機床支持手動(dòng)和半自動(dòng)兩種運作模式,用戶(hù)可以根據實(shí)際需求進(jìn)行選擇。同時(shí),還可以加裝送料裝置,實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn),節省人力資源。
4.高速、高精加工能力:機床具有直線(xiàn)型、指數型加減速控制和程序預讀功能,能夠適應高速、高精加工需求。這使得機床在處理復雜零件時(shí)能夠保持高效和精確。
5.高精度導軌設計:機床導軌采用高鋼性設計,精度高,進(jìn)給平穩無(wú)爬行。這種設計確保了加工零件表面的良好光潔度,提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。
6.自動(dòng)化工作方式:機床采用振動(dòng)盤(pán)式軌道機械臂連接自動(dòng)上下料系統,實(shí)現機床的自動(dòng)加工。自動(dòng)裝置可根據需要拆卸,方便用戶(hù)根據生產(chǎn)需求進(jìn)行調整。
7.定制化操作系統:機床的操作系統類(lèi)型可以根據客戶(hù)的具體需求進(jìn)行定制,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化要求。
8.高效的人員管理:一個(gè)員工可以同時(shí)操作8-12臺機床,大大提高了生產(chǎn)效率和人力資源利用率。
1.技術(shù)優(yōu)勢
提高生產(chǎn)效率:由于車(chē)銑復合加工可以一次裝卡完成全部或大部分加工工序,大大縮短了產(chǎn)品制造工藝鏈,減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間。
提高加工精度:減少裝夾次數,避免了定位基準轉化誤差積累,同時(shí)具備在線(xiàn)檢測功能,提升制造過(guò)程中的精度控制。
降低生產(chǎn)成本:雖然設備單價(jià)較高,但減少工藝鏈和設備需求、工裝夾具數量及車(chē)間占地面積等,最終有效降低總投資和運營(yíng)成本。
2.技術(shù)發(fā)展
市場(chǎng)需求推動(dòng):隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程和市場(chǎng)需求的發(fā)展,走心機技術(shù)不斷革新,國內外企業(yè)紛紛推出先進(jìn)產(chǎn)品,滿(mǎn)足不同加工需求。
自動(dòng)化智能化趨勢:結合自動(dòng)化送料和智能化控制系統,未來(lái)雙頭對接走心機將在更多高精尖領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。